Prodotti Giuliani 22/11/2023

TDRILL Giuliani, il Transfer modulare e riconfigurabile per prestazioni ottimali

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IL TRANSFER AD ALTISSIMA PRODUTTIVITÀ

Le Macchine Transfer possono essere impiegate per lavorare pezzi destinati a diversi settori, tra cui l’automotive, il settore serraturiero, quello delle fusioni, dei compressori e idraulico, con materiali differenti, come ottone con e senza piombo e leghe in alluminio.

È proprio in risposta alle diverse esigenze di settore, che il team di progettisti Giuliani ha sviluppato il TDRILL, la macchina utensile modulare ad altissima produttività. Questo transfer riconfigurabile può essere allestito con un numero personalizzato di stazioni per soddisfare le specifiche di lavoro ed evolvere nel tempo insieme alle esigenze produttive, garantendo un solido supporto nel corso degli anni.

Tecnologia a ridotto uso di lubrificante

MQL

Il Transfer TDRILL può eseguire la lavorazione dei pezzi con l’impiego della tecnologia MQL (Minimal Quantity Lubrication), che utilizza una soluzione di aria e olio con un apporto minimo di lubrificante rispetto ai sistemi tradizionali. Questa soluzione offre vantaggi notevoli in termini di sostenibilità ambientale, riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza energetica, con un risparmio del 60% e una riduzione del 45% dello spazio di ingombro dell'impianto.

Ottimizzare la gestione dei dati con Mentor

Mentor

Per consentire una visione dettagliata delle prestazioni del Transfer, i tecnici Giuliani hanno sviluppato Mentor, un innovativo sistema di monitoraggio Cloud based. Questo software raccoglie dati di produzione e informazioni sullo stato della macchina, inviandoli al Cloud per l'analisi da remoto tramite dispositivi mobili o computer. Grazie a Mentor, è possibile accedere in tempo reale alle informazioni sulle prestazioni dell'impianto, consentendo una gestione ottimale e decisioni informate per migliorare l'efficienza operativa.

Una Macchina Transfer a 18 stazioni per il settore Lock and Key

Recentemente, il team Giuliani ha completato un TDRILL con 18 stazioni di lavorazione dedicato alla produzione di corpi per serrature in ottone. Questo è il percorso che porta al completo sviluppo di questo Transfer Giuliani, una macchina dotata di grande versatilità che può produrre una vasta gamma di pezzi in tempi rapidi.

Nelle prime fasi di costruzione del TDRILL 18 stazioni è stata realizzata la struttura, composta da un basamento unico e una tavola rotante basata su tecnologia Direct Drive, che garantisce stabilità, velocità e precisione.

fase 1

In seguito, sono state posizionate le unità di lavoro e i robot Fanuc di carico e scarico, altamente precisi. Tutte le attrezzature di movimentazione sono state installate e la macchina è pronta per i prossimi passaggi di costruzione.

fase 2

Nella fase successiva, sono stati aggiunti gli ultimi dettagli, tra cui la rulliera di scarico e il pannello HMI con un'interfaccia Uomo-Macchina intuitiva ed ergonomica. Grazie al sistema di monitoraggio Mentor, i dati di produzione possono essere analizzati da remoto.

fase 3

Dopo l'installazione delle protezioni esterne, dei sistemi di filtraggio e refrigerazione dell'aria e dell'impianto di lubrificazione minimale basato sulla tecnologia MQL, il Transfer è completamente operativo, pronto a entrare in produzione con la massima efficienza.

fase 4

Le caratteristiche che rendono TDRILL un Transfer ad altissima produttività

interno macchina

TDRILL Giuliani è una macchina utensile estremamente versatile, la cui modularità permette di effettuare lavorazioni di diverso tipo, applicabili a vari settori industriali. Inoltre, grazie alla sua caratteristica di riconfigurabilità, TDRILL si dimostra una macchina adattabile nel tempo, capace di soddisfare le esigenze di lavoro in continua evoluzione.

  • Massima flessibilità, può produrre fino a 10 famiglie di pezzi sfruttando la stessa configurazione di macchina
  • Elevata produttività, è in grado di lavorare un pezzo ogni 10 secondi, per un totale di 8.000 pezzi al giorno
  • Alta precisione, con una tolleranza di circa 0,02 mm in un'intera giornata di lavoro grazie al controllo termico
  • Minima lubrificazione, vengono utilizzati solo 40 L di olio in un anno lavorando 24/7
  • Zero warm up, la macchina è pronta per la produzione immediata senza la fase di riscaldamento

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